LNG气瓶检验设备适用于在正常环境温度（-40℃-60℃）下使用，储存介质为LNG，作为汽车燃料箱，设计温度不低于-196℃，工程容积为150L-500L，工作压力为0.6Mpa-3.5Mpa，可重复充装的焊接绝热气瓶。

LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观审查、内部检查、安全附件及阀门检验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。

LNG钢瓶检测设备要求

1、检验环境的要求：

厂房能满足全年连续检验操作；

厂房通风良好，非封闭式空间。

保证检验质量的要求；有保障检验安全措施；

气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；

气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的专用设施或支架等。

2、瓶内残余气体处理： 首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。

3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件；

4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置；

5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）；

6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%；

7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。

8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。

9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。

10、低温冷试操作。

11、瓶阀自动安装设备至少一台。

12．气密性试验要求： 符合规范要求的气密性试验装置、专用接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。

13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。

主要技术参数：

八头夹层抽真空装置

1、工位数：8工位

2、极限压强：≤6×10-8

3、功率：≈5KW

4、专用接头：8套

5、分子泵极限真空度：＜1×10-8Pa

6、德国TRIVACD40C旋片式真空泵1台

7、数显复合真空计测量单元1套

8、外形尺寸：（L×W×H）：2500×1000×1500mm

安全阀校验台

1、 驱动压力：5~8Bar

2、 驱动起源：0.5~0.8MPa

3、 试验介质：干燥洁净的氮气